矿机异型螺栓的冷镦成型工艺是一种高效、精确的制造工艺，它通过将金属材料在常温下进行塑性变形，来形成所需的螺栓形状。以下是冷镦成型工艺的具体步骤：
材料准备：
  选择合适的金属材料，如合金钢、不锈钢等，这些材料应具备良好的塑性和变形能力。
  对原材料进行切割，以获得适合冷镦成型的坯料尺寸。
加热与润滑：
  在某些情况下，为了降低材料的变形抗力和提高塑性，可能需要对坯料进行预热（尽管这通常被称为温镦而非冷镦）。但大多数情况下，冷镦是在常温下进行的。
  对坯料进行润滑处理，以减少模具与坯料之间的摩擦，降低变形阻力，并保护模具不受损坏。常用的润滑剂包括石墨、二硫化钼等。
模具设计与安装：
  根据螺栓的形状和尺寸要求，设计和制造专用的冷镦模具。
  将模具正确安装到冷镦机上，确保模具的上下模对合精确，间隙合理。
冷镦成型：
  启动冷镦机，将坯料送入模具中。
  通过模具的冲头和模具腔体的配合作用，对坯料进行挤压、镦粗、整形等塑性变形操作，使其逐渐形成为所需的螺栓形状。
  在成型过程中，需要控制冷镦机的冲压速度、冲压力等参数，以确保成型质量和效率。
后续处理：
  对成型后的螺栓进行必要的后续处理，如去毛刺、倒角、清洗等，以提高其表面质量和装配性能。
  对螺栓进行质量检验，包括尺寸测量、外观检查、硬度测试等，以确保其符合设计要求。
包装与存储：
  将检验合格的螺栓进行包装，以防止在运输和存储过程中受到损坏或污染。
  将包装好的螺栓存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，以备后续使用。
  需要注意的是，冷镦成型工艺的具体步骤可能因螺栓的形状、尺寸、材料以及生产设备的不同而有所差异。在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化。